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高速銑，采用高的進(jìn)給速度和小的切削參數(shù)，而普通銑削加工采用低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù)。高速銑削加工相對(duì)于普通銑削加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）：高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min～40000r/min，zui高可達(dá)100000r/min。在切削鋼時(shí)，其切度削速約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時(shí)與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

（2）高精度：高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。

（3）高的表面質(zhì)量：由于高速銑削時(shí)工件溫升小（約為3°C），故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。*的表面粗糙度Ra小于1μm，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。

（4）可加工高硬材料：可銑削50～54HRC的鋼材，銑削的zui高硬度可達(dá)60HRC。

鑒于高速銑加工具備上述優(yōu)點(diǎn)，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應(yīng)用，并逐步替代部分磨削加工和電加工。 但是，高速銑削在加工過程中應(yīng)滿足無干涉、無碰撞、光滑、切削負(fù)荷平滑等條件。而這些條件造成高速切削在對(duì)刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、刀具裝夾以及機(jī)床的主軸、機(jī)床結(jié)構(gòu)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和CNC系統(tǒng)上提出了特殊的要求。